news1

Новини

Коланът и ролката се задвижват от двигателя, предават се към задвижващия вал през редуктора и се синхронизират с задвижвания вал през разделената предавка и работят в противоположни посоки. Различни сухи прахообразни материали се добавят от бункера в горната част на оборудването и влизат в две еднакви ролки след дегазиране и спирално компресиране на руда. Ролките се въртят един спрямо друг и материалите са принудени да се подават между двете ролки. Ролките захапват материалите в междината на ролката за принудително компресиране. След като материалът премине през зоната на компресия, повърхностното напрежение и гравитацията на материала го карат да излезе естествено.

След валяка агломератите с форма на лента излизат и се раздробяват от въртящия се ред ножове, а натрошените материали влизат в ситото, за да получат всяка частица. Или влезте във въртящия се вибрационен екран за по-нататъшно пресяване.

След екструдиране на ролки и формоване и преминаване през чифт вериги, той се изпраща в работната стая на ситото за трошене, където частиците от готовия продукт (топките) се пресяват и отделят, а след това върнатият материал се смесва с новия материал, и след това гранулиран. С непрекъснатото въртене на двигателя и непрекъснатото навлизане на материали може да се реализира масово производство. Квалифицираните продукти се изпращат до склада на готовия продукт през конвейера.
Прахообразният материал под екрана се изпраща обратно в кошчето за суровини за вторично валцуване през конвейера. Чрез промяна на формата на канали на повърхността на ролката могат да се получат материали като люспи, ленти и сплескани сфероиди.


Време за публикуване: април-27-2021