Ремъкът и шайбата се задвижват от двигателя, предават се към задвижващия вал през редуктора и се синхронизират със задвижвания вал чрез разделената предавка и работят в противоположни посоки.Различни сухи прахообразни материали се добавят от бункера в горната част на оборудването и влизат в две еднакви ролки след дегазиране и спирално компресиране на руда.Ролките се въртят една спрямо друга и материалите са принудени да се подават между двете ролки.Ролките захапват материалите в процепа на ролката за принудително компресиране.След като материалът премине през зоната на компресия, повърхностното напрежение и гравитацията на материала го карат да излезе естествено.
След валяка лентовите агломерати излизат и се раздробяват от въртящия се ножов ред, а натрошените материали влизат в ситото, за да получат всяка частица.Или влезте във въртящото се вибриращо сито за по-нататъшно пресяване.
След валцово екструзионно формоване и топчене и преминаване през чифт вериги, той се изпраща в работното помещение за сито за раздробяване, където частиците на готовия продукт (топки) се пресяват и отделят, а след това върнатият материал се смесва с новия материал, и след това се гранулират.С непрекъснатото въртене на двигателя и непрекъснатото навлизане на материали може да се реализира масово производство.Квалифицираните продукти се изпращат до склада за готов продукт през конвейера.
Прахообразният материал под ситото се изпраща обратно в контейнера за суровини за вторично валцуване през конвейера.Чрез промяна на формата на жлебове на повърхността на ролката могат да се получат материали като люспи, ленти и сплескани сфероиди.
Време на публикуване: 27 април 2021 г