Новини

Категория на тора

Видовете торове могат да бъдат разделени на два типа: неорганични торове и органични торове.
Обичайните химически торове включват елементарни азотни торове, фосфатни торове и калиеви торове, двуелементни комбинирани торове, триелементни комбинирани торове и многоелементни комбинирани торове, както и органично-неорганични комбинирани торове.
Неорганичните торове са химически торове, като различни азотни, фосфорни, поташни торове или комбинирани торове.Химическите торове, които обикновено се използват в растениевъдството, включват: диамониев фосфат, урея, калиев сулфат, калиев хлорид и различни комбинирани торове.Дългодействащи торове като суперфосфат също могат да се използват върху овощни дървета

(1) Азотни торове.Тоест, химически торове с азотни хранителни вещества като основен компонент, като урея, амониев бикарбонат и др. (2) Фосфатен тор.Тоест, химически торове с фосфорни хранителни вещества като основен компонент, като суперфосфат.(3) Калиев тор.Тоест, химически торове с калиеви хранителни вещества като основен компонент.Основните разновидности включват калиев хлорид, калиев сулфат и др. (4) Сложен тор.Това означава, че торът, съдържащ два от трите елемента азот, фосфор и калий, се нарича бинарен сложен тор, а комбинираният тор, съдържащ трите елемента азот, фосфор и калий, се нарича троен сложен тор.(5) Торове с микроелементи и някои торове със средни елементи: първите като торове, съдържащи микроелементи като бор, цинк, желязо, молибден, манган, мед и др., и вторите като калций, магнезий, сяра и други торове .(6) Торове, които са полезни за определени култури: като стоманена шлака, силиконов тор, прилаган върху ориза.

Метод на гранулиране на тора

1. Метод на гранулиране с разбъркване
Разбъркващото гранулиране е да се инфилтрира определена течност или свързващо вещество в твърд фин прах и да се разбърка по подходящ начин, така че течният и твърдият фин прах да са в близък контакт един с друг, за да генерират кохезионна сила за образуване на пелети.Най-често използваният метод на смесване е чрез въртене, търкаляне и падащо движение тип завеса на диск, коничен или цилиндричен барабан по време на въртене.Според метода на формоване, той може да бъде разделен на валцувани пелети, смесени пелети и агломерация на прах.Типичното оборудване включва гранулиращи барабани, гранулатори с накланяща се плоча, гранулатори с конусен барабан, дискови гранулатори, барабанни гранулатори, смесители, барабанни смесители, смесители за прах ((чук, вертикален вал) (тип, тип колан), машина за падащи пелети и др. Предимствата на методът на разбъркване е, че оборудването за формоване има проста структура, единичната машина има голяма производителност и образуваните частици се разтварят лесно и имат силна омокряемост. Недостатъкът е, че еднородността на частиците е лоша и резултатът Силата на частиците е ниска. В момента капацитетът на обработка на този тип оборудване може да достигне до 500 тона/час, а диаметърът на частиците може да достигне до 600 mm. Подходящ е най-вече за обработка на минерали, торове, фини химикали. храна и други области.

2. Метод на кипене на гранулиране
Методът на гранулиране с кипене е най-ефективният измежду няколко метода.Принципът е да се използва вятърът, който духа от дъното на оборудването, за да изплуват прахообразните частици в пълен контакт със суспензията, напръскана от горния пистолет за пръскане и след това да се сблъскат една с друга, за да се комбинират в частици.Частиците, произведени по този метод, са относително рохкави, с лоша истинска сферичност и финишна повърхност.Те са подходящи за производство на частици с ниски изисквания или за предварителна обработка на други препарати.Този метод е да се конфигурира сърцевинен цилиндър с малък диаметър или изолационен цилиндър в центъра на долната част на кипящия гранулиращ цилиндър и да се разпредели вентилационната зона на плочата с отвор за вентилация на горещ въздух в долната част, за да бъде по-голяма в центъра и по-малък от околните страни, което води до състояние, при което скоростта на потока горещ въздух в центъра е по-голяма от околните зони.Под въздействието на различни сили на вятъра, частиците изплуват от средата на тръбата на сърцевината и влизат в контакт с лепилото, напръскано от пистолета за пръскане, монтиран в центъра на дъното.След това те се свързват с праха, падащ от горната част и след това се утаяват от външната страна на тръбата на сърцевината, за да образуват структура от частици.Той циркулира нагоре и надолу, за да постигне целта да накара частиците да растат равномерно.

3. Метод на екструзионно гранулиране
Методът на екструдиране в момента е основният метод за гранулиране под налягане в прахообразната индустрия в моята страна.Оборудването за екструзионно гранулиране може да бъде разделено на гранулатори с вакуумни пръчки, гранулатори за екструдиране с един (двойно) винт, машини за щамповане на модели, бутални екструдери, ролкови екструдери и контра миксери според техните принципи на работа и структури.Зъбни гранулатори и др. Този тип оборудване може да се използва широко в нефтохимическата промишленост, органичната химическа промишленост, фината химическа промишленост, медицината, храните, фуражите, торовете и други области.Този метод има предимствата на силна адаптивност, голяма производителност, еднакъв размер на частиците, добра якост на частиците и висока скорост на гранулиране.